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數(shù)控折彎機螺紋加工指令
數(shù)控折彎機指令:G32功能;G32為等螺距圓柱或圓錐螺紋車削指令,只需一個指令便可完成螺紋全部車削。格式‘哪2XzBF說明:(1)x,z值在指令詠為螺紋加工軌跡終點(B點)的坐標值;在增量指令時為螺紋加工軌跡終點(B點)相對于始點(A點)的距離。注意在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速進刀段o和降速退刀段6‘,以消除伺服滯后造成的螺距誤差。如圖2—39所示。(2)R表示螺紋切削的退后量,漢的符號表示回遲方向。如:R為正表示沿x鈾正向后退;R為負表示沿x軸負向退回。R可以省賂,表示不用系統(tǒng)的回退功能。使用R可免除退刀槽。
數(shù)控折彎機模具(3)F為螺紋的導程。即主軸每轉(zhuǎn)一周,伺服的進給值。當加工錐螺紋時,斜角。在45。以下為z軸方向螺紋導程;斜角在45。M上為x釉方向螺紋導程。4)應(yīng)用該指令應(yīng)注意以下幾點①從螺紋粗加工到相加工,數(shù)控折彎機主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)。否則螺紋的導程就將發(fā)生改⑦在沒有停止主油的情況下,停止螺紋的切創(chuàng)將非常危險。⑤在螺紋加工中不應(yīng)使用恒定線速度控制功能。[例2—3]編寫出車削圖2、40所示螺紋部分的加工程序。俱1)根據(jù)普通螺紋標準及加工工藝,數(shù)控折彎機模具確定該螺紋大徑尺寸為公30,牙深為o.974mm(半徑值).三次背吃刀量(直徑值)的值分別為“P2;o.7mm,“p2=o.4mm,“d=0.4M,升降速段分別為久=1.5M,8,=1mm。(2)編程。等距圓柱螺紋的加工程序見表2—5。
經(jīng)營:數(shù)控激光切割機,數(shù)控板料折彎機,擺式剪板機